Сателитна флексографска печатна машина, наричана сателитна флексографска печатна машина, известна още катоЦентрална импресионна флексо преса,кратко имеCI флексо пресаВсеки печатащ модул обгражда общ централен импресионен вал, а субстратът (хартия, фолио, нетъкан текстил или плат) е плътно увит върху повърхността на централния импресионен вал. Повърхностната линейна скорост на субстрата и централния печатащ вал е еднаква. Когато двата са относително неподвижни, печатащият материал се върти заедно с централния импресионен вал. При преминаване през всеки печатащ модул, валът на печатната плоча и пресата за импресионен вал извършват едноцветен печат. Централният импресионен вал се върти, субстратът преминава през всички печатащи модули, а валовете на плочите на всеки печатащ модул са подредени по правилен начин според разпределението на цвета на шаблона, като по този начин се извършва регистрационният печат на всеки цветен печатащ модул.

При сателитна флексографска печатна машина, преди субстратът да влезе в централния вал за опаковане, обикновено е оборудван с притискащ валяк. С голям ъгъл на опаковане от почти 360°, няма относително плъзгане между субстрата и централния релефен валяк, така че не е лесно да се разтяга и деформира. Следователно, предимствата на сателитната флексографска печатна машина са точно и бързо надпечатване (особено за златен и сребърен печат, което може да се постигне без фотоелектрични очи), бърза скорост на печат и нисък процент на отхвърляне, а за по-тънки и по-гъвкави филми печатът върху подобни субстрати е по-изгоден. Тъй като обаче всяка цветова група споделя централния релефен валяк и линията за подаване между цветовите групи е къса, е трудно да се разположи дълъг сушилня. Следователно, способността за сушене на периметърния печат по цялата страница или на мастилото между лаковите цветове е малко по-ниска от ефекта на флексопечата от един тип.

Обикновено броят на цветните групи за печат на сателитните флексографски печатни машини е повече от четири, шест и осем цвята, а ширината е около 1300 мм. Характеристиките на сателитната флексографска печатна машина са следните:

① Субстратът се отпечатва върху ролката без спиране, а многоцветният печат може да се извърши с едно преминаване през централния релефен вал.

②Висока точност на регистрация, до ±0,075 мм.

③Диаметърът на централния релефен вал е по-голям. В зависимост от броя на цветовите групи, диаметърът е между 1200 и 3000 мм. По време на печат, контактната площ на централния печатен вал може да се разглежда като равнина, което е почти като качеството на печат при кръгло сплескване. В същото време, тъй като централният релефен вал се контролира от постоянна температура, това е от голяма полза за контрола на налягането при печат.

④Диапазонът на приложение на печатните материали е много широк. Може да се печата върху тънка и дебела хартия (28-700 г/м²), а също така може да се печата върху много тънки и гъвкави печатни материали на основата на фолио, включително BOPP (двупосочно разтягане) върху пластмасови фолиа. Разширен полипропилен, HDPE (полиетилен с висока плътност), LDPE (полиетилен с ниска плътност), найлон, PET (полиетилен терефталат), PVC (поливинилхлорид) и алуминиево фолио и др., за да се постигне по-добър печатен ефект.

⑤Висока скорост на печат, обикновено до 250-400 м/мин, до 800 м/мин, особено подходяща за големи партиди и дълги поръчки за единичен печат.

⑥ Разстоянието между цветовете е кратко, обикновено 550-900 мм, времето за настройване и надпечатване е кратко, а разходът на материал е малък.

⑦ Консумацията на енергия е по-ниска от тази на типа с апарат. Вземайки за пример 8-цветния модел за сушене с електрическо нагряване и скорост 400 м/мин, мощността на сушене е около 200 kW, докато флексо апаратът обикновено изисква около 300 kW.

⑧ Цикълът на производство на пластини е кратък. Цикълът на производство на комплект многоцветни гравюрни печатни пластини е от 3 до 5 дни, докато цикълът на производство на флексографски пластини е само от 3 до 24 часа.

Сателитната флексографска печатна машина е широко използвана в опаковането и печатането поради доброто си качество на печат, високата ефективност и добрата стабилност, особено подходяща за продукти с големи партиди, високи изисквания за прецизност и голяма гъвкавост на печатните материали.