Сателитна флексопечатна машина, наричана сателитна флексопечатна машина, известна още катоЦентрална печатна флексо преса，кратко имеCI Flexo Press. Всяка печатаща единица обгражда обща централна ролка за отпечатване, а субстратът (хартия, филм, нетъкан текстил или плат) е плътно увит върху повърхността на централната ролка за отпечатване. Повърхностната линейна скорост на субстрата и централната ролка за отпечатване е последователен. Когато двете са относително неподвижни, печатният материал се върти с централната щамповаща ролка. При преминаване през всяка печатаща единица, ролката за печатащи форми и пресата за впечатляващ валяк Печат, пълен едноцветен печат. Централната ролка за отпечатване се върти, субстратът преминава през всички печатащи единици и ролките за плочи на всяка печатаща единица се подреждат по подреден начин според разпределението на цвета на шаблона и регистърният печат на всяка цветна печатаща единица е завършен.

При сателитна флексографска печатна преса притискащата ролка обикновено е оборудвана преди субстратът да влезе в централната опаковъчна ролка и с голям ъгъл на опаковане от почти 360° няма относително плъзгане между субстрата и централната релефна ролка, така че е не е лесен за разтягане и деформиране. Следователно предимствата на сателитната флексопечатна машина са прецизен и бърз надпечат (особено за златен и сребърен печат, който може да се постигне без фотоелектрически очи), бърза скорост на печат и ниска степен на отхвърляне, както и за по-тънки и по-гъвкави филми Печат върху подобни субстрати е по-изгодно. Въпреки това, тъй като всяка цветова група споделя централната релефна ролка и захранващата линия между цветовите групи е къса, е трудно да се организира дълъг модул за сушене. Следователно способността за изсъхване на периметърния печат на цяла страница или на мастилото между лаковите цветове е донякъде по-нисък от флексопечатния ефект на единичен тип.

Като цяло, броят на печатните цветови групи на сателитните флексографски печатни преси е повече от четири цвята, шест цвята и осем цвята, а ширината от около 1300 мм е по-често срещана. Характеристиките на сателитната флексопечатна преса са следните:

① Субстратът се отпечатва върху ролката без спиране и многоцветният печат може да бъде завършен с едно преминаване през централната релефна ролка.

②Висока точност на регистриране, до ±0,075 mm.

③Диаметърът на централния релефен валяк е по-голям. Според броя на цветовите групи диаметърът е между 1200 и 3000 mm. По време на печат, контактната зона на централния печатен валяк може да се разглежда като равнина, което е почти качеството на печат на кръглото сплескване. В същото време, тъй като централният релефен цилиндър се контролира от постоянна температура, той е от добра помощ за контрола на налягането при печат.

④Обхватът на приложение на печатните материали е много широк. Може да печата тънка хартия и дебела хартия (28-700g/㎡), а също така може да печата много тънки и гъвкави печатни материали на базата на филм, включително BOPP (двупосочно разтягане) в пластмасови филми. Експандиран полипропилен), HDPE (полиетилен с висока плътност), LDPE (полиетилен с ниска плътност), найлон, PET (полиетилен терефталат), PVC (поливинилхлорид) и алуминиево фолио и др., Може да се получи по-добър печатен ефект.

⑤Висока скорост на печат, обикновено до 250-400m/min, до 800m/min, особено подходяща за големи партиди и дълги поръчки за единичен печат.

⑥ Разстоянието между цветовете е кратко, обикновено 550-900 мм, времето за настройка и отпечатване е кратко и материалните отпадъци са малки.

⑦ Консумацията на енергия е по-ниска от тази на типа модул. Вземайки за пример 8-цветния модел за сушене с електрическо нагряване 400m/min, мощността на сушене е около 200kW, докато флексо модулът обикновено изисква около 300kW.

⑧ Цикълът на изработка на плочи е кратък. Цикълът на изработка на набор от многоцветни форми за дълбок печат е от 3 до 5 дни, докато цикълът на производство на флексографски плочи е само от 3 до 24 часа.

Сателитната флексопечатна машина е широко използвана в опаковането и печатането поради доброто си качество на печат, висока ефективност и добра стабилност, особено подходяща за продукти с големи партиди, високи изисквания за точност и голяма гъвкавост на печатните материали.