Запушването на клетките на анилоксовите ролки всъщност е най-неизбежната тема при използването на анилоксови ролки. Проявите му се разделят на два случая: повърхностно запушване на анилоксовия валяк (Фигура.1) и блокирането на клетките на анилоксовия вал (Фигура2).
Фигура .1
Фигура .2
Типичната флексо система за мастило се състои от камера за мастило (затворена система за подаване на мастило), анилоксов валяк, цилиндър на плочата и субстрат. Необходимо е да се установи стабилен процес на пренос на мастило между камерата за мастило, клетките на анилоксовия валяк, повърхността на точките на печатащата плоча и повърхността на субстрата, за да се получат висококачествени отпечатъци. При този път на пренос на мастило скоростта на пренос на мастило от анилоксовия вал към повърхността на плочата е приблизително 40%, а преносът на мастило от плочата към субстрата е приблизително 50%. Вижда се, че такъв път на пренос на мастило не е просто физическо прехвърляне, а сложен процес, включващ пренос на мастило, изсъхване на мастило и повторно разтваряне на мастило. С увеличаването на скоростта на печат на флексопечатната машина този сложен процес не само ще става все по-сложен, но и честотата на колебанията в пътя на предаване на мастило ще става все по-бърза. Изискванията към физическите свойства на отворите също стават все по-високи.
Полимери с механизъм на омрежване се използват широко в мастилата, като полиуретан, акрилна смола и др., за подобряване на адхезията, устойчивостта на износване, водоустойчивостта и химическата устойчивост на слоя мастило. Тъй като скоростта на трансфер на мастило в клетките на анилоксовия вал е само 40%, по-голямата част от мастилото в клетките остава на дъното им по време на целия процес на печат. Дори ако част от мастилото се смени, е лесно да се стигне до запълване на мастилото в клетките. Омрежването на смолата се извършва на повърхността на субстрата, което води до запушване на клетките на анилоксовия вал.
Лесно е да се разбере, че повърхността на анилоксовия вал е блокирана. Обикновено анилоксовият вал се използва неправилно, което води до втвърдяване и омрежване на повърхността му, което води до блокиране.
За производителите на анилоксови ролки, изследванията и разработването на технологията за керамично покритие, усъвършенстването на технологията за лазерно нанасяне и усъвършенстването на технологията за обработка на керамична повърхност след гравиране на анилоксови ролки могат да намалят запушването на клетките на анилоксовите ролки. В момента най-често използваните методи са намаляване на ширината на стената на мрежата, подобряване на гладкостта на вътрешната стена на мрежата и подобряване на компактността на керамичното покритие.
За печатниците, скоростта на съхнене на мастилото, разделителната способност и разстоянието от точката на ракел до точката на печат също могат да се регулират, за да се намали запушването на клетките на анилоксовия валяк.
Корозия
Корозията се отнася до явлението на точковидни издатини по повърхността на анилоксовия вал, както е показано на Фигура 3. Корозията се причинява от проникването на почистващия агент в долния слой по керамичната междина, корозията на долния метален основен валяк и разрушаването на керамичния слой отвътре, причинявайки повреда на анилоксовия валяк (Фигура 4, Фигура 5).
Фигура 3
Фигура 4
Фигура 5 корозия под микроскоп
Причините за образуването на корозия са следните:
① Порите на покритието са големи и течността може да достигне до основния валяк през порите, причинявайки корозия на основния валяк.
② Дългосрочна употреба на почистващи препарати като силни киселини и силни основи, без своевременно къпане и подсушаване на въздух след употреба.
③ Методът на почистване е неправилен, особено при почистване на оборудването за дълго време.
④ Методът на съхранение е неправилен и продуктът се съхранява във влажна среда за дълго време.
⑤ Стойността на pH на мастилото или добавките е твърде висока, особено на мастилото на водна основа.
⑥ Анилоксовият вал е подложен на удар по време на процеса на монтаж и демонтаж, което води до промяна на разстоянието между керамичния слой.
Първоначалната операция често се пренебрегва поради дългото време между началото на корозията и евентуалното повреждане на анилоксовия вал. Следователно, след като откриете феномена на торбички на керамичния анилоксов вал, трябва да се свържете с доставчика на керамичния анилоксов вал своевременно, за да разследвате причината за извивката.
Околовръстни драскотини
Драскотините по анилоксовите ролки са най-често срещаните проблеми, влияещи върху живота на анилоксовите ролки.(фигура 6）Това е така, защото частиците между анилоксовия вал и ракелното острие, под действието на налягане, разрушават повърхностната керамика на анилоксовия вал и отварят всички мрежести стени в посока на печат, образувайки жлеб. Резултатът върху отпечатъка е появата на по-тъмни линии.
Фигура 6 Анилоксова ролка с драскотини
Основният проблем с драскотините е промяната в налягането между ракелното острие и анилоксовия вал, така че първоначалното налягане от лице до лице се превръща в локално налягане от точка до лице; а високата скорост на печат води до рязко повишаване на налягането и разрушителната сила е невероятна. (фигура 7)
Фигура 7 тежки драскотини
Общи драскотини
малки драскотини
Обикновено, в зависимост от скоростта на печат, драскотини, които влияят на печата, ще се образуват за 3 до 10 минути. Има много фактори, които променят това налягане, главно от няколко аспекта: самия анилоксов вал, почистването и поддръжката на системата с ракел, качеството, монтажа и употребата на ракела, както и конструктивните дефекти на оборудването.
1. самият анилоксов валяк
(1) Повърхностната обработка на керамичния анилоксов валяк след гравиране не е достатъчна, а повърхността е грапава и лесно се надрасква скреперът и острието на скрепера.
Контактната повърхност с анилоксовия вал се е променила, увеличавайки налягането, умножавайки го и разкъсвайки мрежата в състояние на високоскоростна работа.
Повърхността на релефния валяк образува драскотини.
(2) По време на процеса на полиране и фино шлайфане се образува дълбока полираща линия. Тази ситуация обикновено се наблюдава при доставка на анилоксовия вал и леко полираната линия не влияе на печата. В този случай проверката на печата трябва да се извърши на машината.
2. почистването и поддръжката на системата за ракелни ножове
(1) Независимо дали нивото на ракелчето на камерата е коригирано, лошо ниво на ракелчето на камерата ще причини неравномерно налягане. (фигура 8)
Фигура 8
(2) Независимо дали камерата на ракелното острие се държи вертикално, невертикалната камера за мастило ще увеличи контактната повърхност на острието. В крайна сметка, това ще причини директна повреда на анилоксовия вал. Фигура 9
Фигура 9
(3) Почистването на системата на ракелната камера е много важно. Предотвратете навлизането на замърсявания в системата за мастило, които могат да се заседнат между ракелната камера и анилоксовия вал, което може да доведе до промени в налягането. Сухото мастило също е много опасно.
3. Монтажът и употребата на ракелното острие
(1) Монтирайте правилно ножа за ракел на камерата, за да се уверите, че ножът не е повреден, ножът е прав без вълни и е перфектно съчетан с държача на ножа, като например
Както е показано на Фигура 10, уверете се, че налягането върху повърхността на анилоксовия валяк е равномерно.
Фигура 10
(2) Използвайте висококачествени скрепери. Висококачествената стомана за скрепери има плътна молекулярна структура, както е показано на Фигура 11 (а), след износване частиците са малки и равномерни; молекулярната структура на нискокачествената стомана за скрепери не е достатъчно плътна и частиците са големи след износване, както е показано на Фигура 11 (б).
Фигура 11
(3) Сменяйте острието на ножа навреме. При смяна внимавайте да предпазите острието на ножа от удари. При смяна на анилоксовия валяк с различен номер на реда, трябва да смените и острието на ножа. Степента на износване на анилоксовия валяк с различни номера на редовете е неравномерна, както е показано на Фигура 12, лявата снимка е екранът с нисък номер на реда. Шлифоване на острието на ножа върху острието на ножа. Състоянието на повредената крайна повърхност, снимката вдясно показва състоянието на износената крайна повърхност на анилоксовия валяк с висок брой редове към острието на ножа. Контактната повърхност между ракелния нож и анилоксовия валяк се променя с несъответстващи нива на износване, което води до промени в налягането и драскотини.
Фигура 12
(4) Натискът на гумената чистачка трябва да е лек, а прекомерният натиск на гумената чистачка ще промени контактната площ и ъгъла на гумената чистачка и анилоксовия валяк, както е показано на Фигура 13. Лесно е да се увлекат замърсявания и те ще причинят драскотини след промяна на налягането. Когато се използва неразумно голямо налягане, върху напречното сечение на сменения скрепер ще се появят износени метални следи (Фигура 14). След като падне, той се заклещва между скрепера и анилоксовия валяк, което може да причини драскотини по него.
Фигура 13
Фигура 14
4. конструктивните дефекти на оборудването
Недостатъците в дизайна също могат да доведат до лесна поява на драскотини, като например несъответствие между дизайна на блока с мастило и диаметъра на анилоксовия вал. Неразумният дизайн на ъгъла на ракелката, несъответствието между диаметъра и дължината на анилоксовия вал и др. ще доведат до несигурни фактори. Вижда се, че проблемът с драскотините в периферната посока на анилоксовия вал е много сложен. Обръщането на внимание на промените в налягането, навременното почистване и поддръжка, изборът на правилния скрепер и добрите и подредени работни навици могат значително да облекчат проблема с драскотините.
Сблъсък
Въпреки че твърдостта на керамиката е висока, тя е крехък материал. Под въздействието на външна сила, керамиката лесно пада и образува вдлъбнатини (Фигура 15). Обикновено при зареждане и разтоварване на анилоксови ролки се появяват неравности или метални инструменти падат от повърхността на валяка. Опитайте се да поддържате чиста средата за печат и избягвайте да натрупвате малки части около печатащата машина, особено близо до тавата за мастило и анилоксовия вал. Препоръчително е да се извърши добра обработка на анилоксовия вал. Правилна защита на валяка, за да се предотврати падането и сблъсъка на малки предмети с него. При зареждане и разтоварване на анилоксовия вал се препоръчва да се увие с гъвкав защитен капак преди работа.
Фигура 15
Време на публикуване: 23 февруари 2022 г.