Блокирането на анилоксовите ролкови клетки всъщност е най-неизбежната тема при използването на анилоксови ролки， Неговите прояви са разделени на два случая: повърхностното блокиране на анилоксовата ролка (Фигура.1) и блокирането на анилоксовите ролкови клетки (Фигура. 2).
Фигура .1
Фигура .2
Типичната система за флексо мастило се състои от камера за мастило (затворена система за подаване на мастило), анилоксова ролка, цилиндър за плочи и субстрат. Необходимо е да се установи стабилен процес на пренос на мастило между камерата за мастило, анилоксовите ролкови клетки, повърхността на печата. точки на пластината и повърхността на субстрата, за да се получат висококачествени отпечатъци. В този път на пренос на мастило, скоростта на пренос на мастило от анилоксовата ролка към повърхността на плочата е приблизително 40%, преносът на мастило от плоча към субстрат е приблизително 50%, може да се види, че такъв пренос на мастило не е просто физическо прехвърляне, но сложен процес, включващ трансфер на мастило, изсушаване на мастило и повторно разтваряне на мастило; Тъй като скоростта на печат на машината за флексо печат става все по-бърза и по-бърза, този сложен процес не само ще става все по-сложен, но и честотата на колебанията в предаването на пътя на мастилото ще става все по-бърза и по-бърза; Изискванията към физичните свойства на дупките също стават все по-високи.
Полимерите с омрежващ механизъм се използват широко в мастила, като полиуретан, акрилна смола и др., за подобряване на адхезията, устойчивостта на абразия, водоустойчивостта и химическата устойчивост на слоя мастило. Тъй като скоростта на пренос на мастилото в анилоксовите ролкови клетки е само 40%, тоест по-голямата част от мастилото в клетките всъщност остава в дъното на клетките по време на целия процес на печат. Дори ако част от мастилото бъде сменена, лесно е да доведете до завършване на мастилото в клетките. Омрежването на смолата се извършва на повърхността на субстрата, което води до блокиране на клетките на анилоксовата ролка.
Лесно е да се разбере, че повърхността на анилоксовата ролка е блокирана. Обикновено анилоксовата ролка се използва неправилно, така че мастилото се втвърдява и напречно свързва върху повърхността на анилоксовата ролка, което води до запушване.
За производителите на анилоксови ролки, изследването и разработването на технология за керамично покритие, подобряването на технологията за лазерно нанасяне и подобряването на технологията за обработка на керамична повърхност след гравиране на анилоксови ролки може да намали запушването на анилоксовите ролки. Понастоящем често използваните методи са за намаляване на ширината на стената на мрежата, подобряване на гладкостта на вътрешната стена на мрежата и подобряване на компактността на керамичното покритие. .
За печатарските предприятия скоростта на изсъхване на мастилото, разтворимостта и разстоянието от точката на чистачката до точката на печат също могат да бъдат регулирани, за да се намали блокирането на анилоксовите ролкови клетки.
Корозия
Корозията се отнася до феномена на точковидни издатини по повърхността на анилоксовата ролка, както е показано на Фигура 3. Корозията се причинява от проникването на почистващия агент в долния слой по протежение на керамичната междина, корозирайки долната метална основна ролка и счупвайки керамичен слой отвътре, причинявайки повреда на анилоксовата ролка (Фигура 4, Фигура 5).
Фигура 3
Фигура 4
Фигура 5 корозия под микроскоп
Причините за образуването на корозия са следните:
① Порите на покритието са големи и течността може да достигне до основната ролка през порите, причинявайки корозия на основната ролка.
② Дългосрочна употреба на почистващи препарати като силни киселини и силни основи, без навременен душ и изсушаване на въздух след употреба.
③ Методът на почистване е неправилен, особено при почистване на оборудването за дълго време.
④ Методът на съхранение е неправилен и се съхранява във влажна среда за дълго време.
⑤ pH стойността на мастилото или добавките е твърде висока, особено на мастилото на водна основа.
⑥ Анилоксовата ролка се удря по време на процеса на монтаж и демонтаж, което води до промяна на междината на керамичния слой.
Първоначалната операция често се пренебрегва поради дългото време между началото на корозията и евентуалното увреждане на анилоксовата ролка. Следователно, след като откриете феномена на уплътняване на керамичната анилоксова ролка, трябва да се свържете с доставчика на керамична анилоксова ролка навреме, за да проучите причината за дъгата.
Периферни драскотини
Драскотините по анилоксовите ролки са най-честите проблеми, засягащи живота на анилоксовите ролки.（фигура 6）Това е така, защото частиците между анилоксовата ролка и ракелното острие под действието на натиск разбиват повърхностната керамика на анилоксовата ролка и отварят всички мрежести стени в посоката на движение на печата, за да образуват жлеб. Представянето на щампа е появата на по-тъмни линии.
Фигура 6 Анилоксова ролка с драскотини
Основният проблем с драскотините е промяната на налягането между ракелното острие и анилоксовата ролка, така че първоначалното лицево налягане да стане локално лицево лицево налягане; и високата скорост на печат води до рязко покачване на налягането, а разрушителната сила е невероятна. (фигура 7)
Фигура 7 тежки драскотини
Общи драскотини
леки драскотини
Обикновено, в зависимост от скоростта на печат, драскотини, които влияят на печата, ще се образуват след 3 до 10 минути. Има много фактори, които променят това налягане, главно от няколко аспекта: самата анилоксова ролка, почистването и поддръжката на системата на ракелното острие, качеството и монтажа и използването на ракелното острие и конструктивните дефекти на оборудването.
1. самата анилоксова ролка
(1) Повърхностната обработка на керамичния анилоксов валяк не е достатъчна след гравиране и повърхността е грапава и лесна за надраскване на скрепера и острието на скрепера.
Контактната повърхност с анилоксовата ролка се е променила, увеличавайки налягането, умножавайки налягането и счупвайки мрежата в състояние на високоскоростна работа.
Повърхността на релефния валяк образува драскотини.
(2) По време на процеса на полиране и фино шлайфане се образува линия за дълбоко полиране. Тази ситуация обикновено съществува, когато анилоксовата ролка е доставена и леко полираната линия не влияе на печата. В този случай проверката на печата трябва да се извърши на машината.
2. почистването и поддръжката на системата за ножове
(1) Независимо дали нивото на ракелото на камерата е коригирано, ракелото на камерата с лошо ниво ще причини неравномерно налягане. (фигура 8)
Фигура 8
(2) Независимо дали камерата на ракелното острие се поддържа вертикална, невертикалната камера за мастило ще увеличи контактната повърхност на острието. Сериозно, това директно ще причини повреда на анилоксовата ролка. Фигура 9
Фигура 9
(3) Почистването на системата за ракелна камера е много важно. Предотвратете навлизането на примеси в системата за мастило, заседнали между ракелното острие и анилоксовата ролка. което води до промени в налягането. Сухото мастило също е много опасно.
3. Инсталирането и използването на ракелното острие
(1) Монтирайте правилно острието на камерата, за да се уверите, че острието не е повредено, острието е право без вълни и е идеално комбинирано с държача на острието, като напр.
Както е показано на фигура 10, уверете се, че поддържате натиска равномерно върху повърхността на анилоксовата ролка.
Фигура 10
(2) Използвайте висококачествени скрепери. Висококачествената скреперна стомана има стегната молекулярна структура, както е показано на Фигура 11 (a), след износване Частиците са малки и еднакви; молекулярната структура на нискокачествената скреперна стомана не е достатъчно стегната и частиците са големи след износване, както е показано на фигура 11 (b).
Фигура 11
(3) Сменете ножа навреме. Когато сменяте, внимавайте да предпазите острието на ножа от удар. Когато сменяте друг номер на линията на анилоксовата ролка, трябва да смените ножа с острие. Степента на износване на анилоксовата ролка с различни номера на редовете е непоследователна, както е показано на Фигура 12, лявата снимка е екранът с нисък номер на реда Шлифоване на ножа с острието на ножа с острие Състоянието на повредената челна повърхност, картината на вдясно показва състоянието на износената крайна повърхност на анилоксовата ролка за висока линия към ножа с острие. Контактната повърхност между ракелното острие и анилоксовата ролка с несъответстващи нива на износване се променя, причинявайки промени в налягането и драскотини.
Фигура 12
(4) Натискът на чистачката трябва да е лек, а прекомерният натиск на чистачката ще промени контактната площ и ъгъла на чистачката и анилоксовата ролка, както е показано на Фигура 13. Лесно е да се увлекат примесите и увлечените примесите ще причинят драскотини след промяна на налягането. Когато се използва неразумно налягане, върху напречното сечение на сменения скрепер ще има износени метални опашки Фигура 14. След като падне, той се захваща между скрепера и анилоксовата ролка, което може да причини драскотини по анилоксовата ролка.
Фигура 13
Фигура 14
4. конструктивните дефекти на оборудването
Грешките в дизайна също могат да причинят лесна поява на драскотини, като например несъответствие между дизайна на мастиления блок и диаметъра на анилоксовата ролка. Неразумният дизайн на ъгъла на чистачката, несъответствието между диаметъра и дължината на анилоксовата ролка и т.н. ще доведат до несигурни фактори. Може да се види, че проблемът с драскотините в периферната посока на анилоксовата ролка е много сложен. Обръщането на внимание на промените в налягането, почистването и поддръжката навреме, изборът на правилния скрепер и добрите и правилни навици при работа могат значително да облекчат проблема с надраскването.
Сблъсък
Въпреки че твърдостта на керамиката е висока, те са крехки материали. Под въздействието на външна сила, керамиката лесно пада и образува вдлъбнатини (Фигура 15). Обикновено се появяват неравности при зареждане и разтоварване на анилоксови валяци или метални инструменти падат от повърхността на валяка. Опитайте се да поддържате средата за печат чиста и избягвайте да натрупвате малки части около печатната машина, особено близо до тавата с мастило и анилоксовата ролка. Препоръчително е да направите добра работа с анилокс. Подходяща защита на ролката за предотвратяване на падане и сблъсък на малки предмети с анилоксовата ролка. При зареждане и разтоварване на анилоксовата ролка се препоръчва преди работа да се увие с гъвкав защитен капак.
Фигура 15
Време на публикуване: 23 февруари 2022 г