В процеса на флексографските машини, бавното съхнене на мастилото, водещо до размазване, е постоянен проблем за печатниците. Това не само влияе върху качеството на печат и увеличава отпадъците, но също така намалява ефективността на производството и дори може да забави сроковете за доставка. Как може този проблем да бъде ефективно решен? Ние предлагаме цялостно решение, обхващащо избор на мастило, оптимизация на процесите, подобрения на оборудването и контрол на околната среда, за да ви помогнем да елиминирате размазването и да постигнете стабилно и високоефективно печатно производство.
● Избор на мастило и оптимизация на формулата – решаване на проблеми със съхненето при източника
За флексопечатните машини, изборът и формулировката на мастило са от решаващо значение за справяне с проблемите със съхненето. Препоръчваме бързосъхнещи мастила, като например мастила на основата на разтворители с формули с висока летливост или мастила на водна основа с ускорители на съхненето. За максимална скорост на съхнене, UV мастилата, комбинирани с ултравиолетови системи за втвърдяване, са най-добрият избор. Регулирането на съотношенията на разтворителите – като например увеличаване на съдържанието на етанол или етилацетат – може да подобри производителността на сушене, като същевременно се запази стабилността на мастилото. Освен това, изборът на правилните добавки за сушене (напр. кобалтови/манганови сиквати за окислително съхнещи мастила или специализирани пенетранти за абсорбиращи основи) осигурява оптимални резултати.
● Подобрения на системата за сушене – Повишаване на ефективността
Производителността на сушилните системи във флексопечатна машина влияе пряко върху резултатите. Редовно проверявайте сушилните, за да осигурите правилните температурни настройки (50–80°C за мастила с разтворител, малко по-ниски за мастила на водна основа) и безпрепятствен въздушен поток. За взискателни приложения, преминете към инфрачервено сушене за локализирана ефективност или UV втвърдяване за незабавно сушене. Уредите за сушене със студен въздух са особено полезни за неабсорбиращи филми, за да се предотврати повторното намокряне на мастилото.
● Оптимизация на печатния процес – Настройване на производствените параметри
При флексографските печатни машини, оптимизирането на производствените параметри значително подобрява ефективността на сушене. Контролирането на скоростта на печат е от решаващо значение – прекомерната скорост предотвратява правилното изсъхване преди следващата печатна станция. Регулирайте скоростта въз основа на свойствата на мастилото и капацитета на сушилнята. Управлението на дебелината на мастиления филм чрез правилен избор на анилоксов вал и обем на мастилото предотвратява прекомерното натрупване. При многоцветен печат, увеличаването на разстоянието между станциите или добавянето на сушилни между станциите удължава времето за сушене.
● Адаптация към околната среда и субстрата – критични външни фактори
Условията на околната среда при флексопечатането силно влияят на сушенето. Поддържайте температура в цеха на 20–25°C и влажност на въздуха на 50–60%. Използвайте влагоабсорбатори през влажните сезони. Предварителната обработка на основата (напр. обработка с корона за PE/PET фолиа) подобрява адхезията на мастилото и намалява дефектите при сушене.
Лечение на коронавирус
Контрол на влажността
И накрая, надеждният план за поддръжка осигурява дългосрочна стабилност. Редовно почиствайте дюзите на сушилнята и нагревателните елементи, проверявайте износването на анилоксовите ролки и използвайте тестери за сухо опъване, за да следите качеството на печат – ключови стъпки за предотвратяване на проблеми, свързани със сушенето.
Време на публикуване: 29 май 2025 г.