CI флексопечатна машина
Флексопечатната машина CI (Central Impression) използва един голям барабан за печат, за да държи материала стабилно, докато всички цветове се печатат около него. Тази конструкция поддържа стабилно напрежение и осигурява отлична точност на регистрация, особено за чувствителни на разтягане филми.
Работи бързо, разхищава по-малко материал и произвежда висококачествени резултати от печат – идеални за първокласни опаковки и високопрецизни приложения.
Машина за флексопечат тип стек
Флексо печатната машина с подредени цветове има вертикално разположени цветни модули и всяка станция може да се регулира самостоятелно. Това улеснява работата с различни материали и смяна на задачи. Тя работи добре за широк спектър от материали и е особено полезна за двустранен печат.
Ако имате нужда от гъвкава и рентабилна машина за ежедневни задачи по опаковане, флексо пресата за стек е практичен и надежден избор.
Независимо дали става въпрос за флексопечатна машина с CI или флексопечатна машина със стеков тип, може да възникне неточност в цветовата регистрация, което може да повлияе на цветопредаването и качеството на печат на крайния продукт. Следните пет стъпки предоставят систематична процедура за отстраняване на неизправности и разрешаване на този проблем.
1. Проверете механичната стабилност
Неправилното съвпадение често се дължи на механично износване или хлабавост. При флексопечатните машини с подреждане е целесъобразно редовно да се проверяват зъбните колела, лагерите и задвижващите ремъци, които свързват всеки печатащ модул, като се уверите, че няма луфт или отместване, които биха могли да повлияят на подравняването.
Централните печатни машини обикновено постигат по-стабилна регистрация, тъй като всички цветове се печатат върху един барабан. Въпреки това точността все още зависи от правилното монтиране на формовъчния цилиндър и поддържането на постоянно опъване на лентата – ако някое от двете се отклони, стабилността на регистрацията ще пострада.
Препоръка:Винаги, когато се сменят пластините или машината е била в покой известно време, завъртете всеки печатащ модул на ръка, за да усетите необичайно съпротивление. След като завършите настройките, стартирайте печатната машина на ниска скорост и проверете регистрационните маркировки. Това помага да се потвърди дали подравняването остава постоянно, преди да се премине към пълна производствена скорост.
2. Оптимизиране на съвместимостта със субстрата
Субстрати като фолио, хартия и нетъкани текстилни материали реагират различно на опъване и тези вариации могат да доведат до промени в регистрацията по време на печат. Флексографските печатни машини с CI обикновено поддържат по-стабилно опъване и следователно са подходящи за филмови приложения, които изискват висока точност. За разлика от тях, флексопечатните машини с подреждане често се нуждаят от по-прецизна фина настройка на настройките за опъване, за да се поддържа постоянно подравняване.
Препоръка:Когато забележите, че материалът се разтяга или свива осезаемо, намалете опъването на мрежата. По-ниското опъване може да помогне за ограничаване на промяната в размерите и намаляване на вариациите в регистрацията.
3. Калибриране на съвместимостта на пластината и анилоксовия вал
Характеристиките на пластините – като дебелина, твърдост и точност на гравиране – имат пряко влияние върху производителността на регистрацията. Използването на пластини с висока резолюция може да помогне за контрол на нарастването на точката и да подобри стабилността. Броят на линиите на анилоксовия вал също трябва да бъде внимателно съобразен с пластината: твърде високият брой линии може да намали обема на мастилото, докато твърде нисък брой може да причини излишно мастило и размазване, като и двете могат косвено да повлияят на подравняването на регистрацията.
Препоръка:По-подходящо е броят на линиите на анилоксовия вал да се контролира на 100 - 1000 LPI. Проверете дали твърдостта на плочата остава постоянна във всички устройства, за да избегнете усилване на тези вариации.
4. Регулирайте налягането на печат и системата за мастило
Когато налягането при отпечатване е твърде високо, печатните пластини могат да се деформират и този проблем е особено често срещан при флексо печатни машини от тип стек, където всяка станция прилага налягане независимо. Задайте налягането за всяка станция поотделно и използвайте само минималното, необходимо за чист трансфер на изображението. Стабилното поведение на мастилото също играе важна роля в контрола на регистрацията. Проверете ъгъла на ракелното острие и поддържайте правилния вискозитет на мастилото, за да избегнете неравномерно разпределение на мастилото, което може да причини локализирани измествания при регистрацията.
Препоръка:Както при флексографските печатни машини тип „стек“, така и при CI, късият път на мастилото и бързият му пренос повишават чувствителността към характеристиките на съхнене. Следете скоростта на съхнене по време на производството и добавете забавител, ако мастилото започне да съхне твърде бързо.
● Видео въведение
5. Приложете инструменти за автоматична регистрация и компенсации
Редица съвременни флексографски печатни машини включват функции за автоматично регистриране, които регулират подравняването в реално време, докато производството работи. Ако проблемите с подравняването продължават след ръчни настройки, отделете време, за да прегледате предишните записи на заданието. Преглеждането на историческите данни за производството може да разкрие повтарящи се модели или отклонения, свързани с времето, които сочат към основната причина, което ви помага да правите по-целенасочени и ефективни промени в настройката.
Препоръка:За печатни машини, които работят от дълго време, си струва от време на време да се извършва пълна проверка за линейно подравняване на всички печатащи устройства. Тази стъпка е особено важна при флексо машините от тип „стек“, тъй като всяка станция работи независимо и последователното съвпадение разчита на поддържането им на подравняване като координирана система.
Заключение
Независимо дали става въпрос за флексографска печатна машина с централен отпечатък или за флексопечатна машина с подреден тип, проблемът с цветовата регистрация обикновено се причинява от взаимодействието на механични, материални и технологични променливи, а не от един-единствен фактор. Чрез систематично отстраняване на неизправности и щателно калибриране, ние вярваме, че можете бързо да помогнете на флексографската печатна машина да възобнови производството и да подобри дългосрочната стабилност на оборудването.
Време на публикуване: 08.08.2025 г.